液下泵選型依據(jù)應根據(jù)工藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件五個方面加以考慮。選型方法流量是選液下泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關系到整個裝置。
1、介質(zhì)可初步確定類型！比如漿泵還是水泵！根據(jù)介質(zhì)選用合適的材質(zhì)；
2、池子的深度和操作條件，確定液下長度和結構形式！比如池底泵頭還是適當加吸管！
3、流量確定輸送管徑，距離和高差再確定揚程！
4、電機功率。
傳統(tǒng)液下泵
葉輪部分淹沒在液體內(nèi)，軸封無泄漏現(xiàn)象。且占地面積小，使用可靠，維修方便，耐腐蝕性能強等特點。廣泛適用于化工、制藥、造紙、石油等工業(yè)部門。
泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上，并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯(lián)接構成一體，固定在底板上，泵的整體通過底板安裝在容器上。
新型液下泵
二、液下泵的工作原理
三、液下泵的分類用途和結構特點
液下泵的分類用途
一、緊定式液下泵
緊定式液下泵通常用于低壓直通管道，密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現(xiàn)的。一般用于PN≤0.6Mpa。
二、填料式液下泵
填料式液下泵是通過壓緊填料來實現(xiàn)塞子和塞體密封的。由于有填料，因此密封性能較好。通常這種液下泵有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個工作介質(zhì)的泄漏途徑。這種液下泵大量用于PN≤1Mpa的壓力。
三、自封式液下泵
自封式液下泵是通過介質(zhì)本身的壓力來實現(xiàn)塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，介質(zhì)通過進口處的小孔進入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結構一般用于空氣介質(zhì)。
四、油封式液下泵
出現(xiàn)了帶有強制潤滑的油封式液下泵。由于強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好，開閉省力，防止密封面受到損傷(公眾號:泵管家)。
工業(yè)企業(yè)中應用的特殊液下泵主要是高溫液下泵，即液下泵所輸送的介質(zhì)為高溫液體。如果所輸送的高溫介質(zhì)為高溫液體熔鹽，這種泵為熔鹽液下泵，簡稱為熔鹽泵。對于高溫液下泵，要求泵能夠耐高溫，因此在泵的結構設計和材料選擇上有其特殊性。
液下泵的結構特點四、液下泵的優(yōu)點和缺點
五、液下泵的裝配拆卸、啟動停止和運轉(zhuǎn)
1、傳統(tǒng)液下泵裝配順序
（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
（3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上
（5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
（6）將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內(nèi)）調(diào)好后用螺母，螺栓緊固。
（7）電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。
（8）從泵的出品順序?qū)⑹迚|，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。
2、新型液下泵裝配順序
（1）將新型液下泵的板凳與人孔蓋焊接在一起。
（2）用吊車將泵吊起緩慢的放入人孔蓋內(nèi)。
（3）將板凳上的法蘭與泵頭上的法蘭用螺絲固定。
啟動與停止1、觀察泵的安裝基礎是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。
2、檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好(扳動聯(lián)軸器無摩擦聲即可）
3、油標注入鈣基黃油
4、檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確
5、起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。
6、泵停止工作時，應先停止電動機，然后閉上壓力表旋塞。
7、泵長期停止運行時，應將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。
運轉(zhuǎn)
1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但高不應大于75度。
2、油杯內(nèi)應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。
3、泵在工作一個月內(nèi)，或運轉(zhuǎn)100小時后，應更換電機支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。
4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。
5、動轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。
6、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。
7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。
六、液下泵噪音大的原因
1、機械方面
玻璃鋼液下泵轉(zhuǎn)動部件質(zhì)量不平衡，粗制濫造、安裝質(zhì)量不良、機組軸線不對稱、擺度超過允許值，零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞等，都會產(chǎn)生強烈的振動。
2、水泵的質(zhì)量及其它方面
由于進水流道的不合理設計使其進水條件的惡化，產(chǎn)生漩渦。會導致長軸液下泵的振動。支撐液下泵和電機的基礎發(fā)生不均勻沉陷也會導致其發(fā)生振動。
3、液下泵軸承損壞的原因
由于液下泵長時間運行導致軸承潤滑油干掉導致軸承損壞，仔細聽辨是哪個點發(fā)出來的聲音，更換新的軸承。
4、水力方面引起
FY液下泵機組振動常見的原因則是液下泵的汽蝕和輸送管道內(nèi)壓力急劇變化。
5、電氣方面
電機是機組的主要設備，電機內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào)，常引起振動和噪音。
6、液下泵葉輪晃動的原因
由于腐蝕性或者翻轉(zhuǎn)導致耐腐蝕液下泵葉輪螺帽晃動，葉輪晃動大，導致振動及噪音大。
七、液下泵與自吸泵、離心泵和潛水泵對比分析
自吸泵:
自吸泵原理采用獨特的葉輪及分離盤強制氣液分離而完成吸氣過程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。立式自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設備。正常生產(chǎn)啟動時無需灌液，具有很強的自吸能力，可替代目前廣泛使用的液下泵（低位液體輸送泵），可作循環(huán)泵、槽車輸送泵、自吸管道泵、機動用泵等用途。
離心泵：
離心泵在輸送液體時，當液位低于時，便需要灌泵才能出水。為此需在泵進口處安裝底閥。時間一長，底閥被腐蝕或被卡位，就需要進行調(diào)換或修理，因此使用很不方便。
潛水泵：
潛水泵一般用于輸送清水、河水，而用于酸堿等腐蝕液體輸送情況下則易發(fā)生馬達腐蝕，漏電現(xiàn)象，很不安全。泵被垃圾堵塞時須把泵拉上才能清理，很不方便，所以在實際應用中很少使用。
液下泵：
液下泵解決了低位輸送的問題。但由于采用了長軸，加之葉輪有不平衡的徑向力，整個軸又為懸臂結構，因此轉(zhuǎn)動時在葉輪端造成了很大的撓度。軸越長，撓度越大。為了解決這一問題，在軸上安裝有軸承。但由于整根軸為撓性軸，軸承不斷受到單邊磨損，磨損量較大，軸承晃動劇烈，磨損速度加快，因此液下泵損壞頻率較高。并且軸不宜做得過長，一般均在2米之內(nèi)。液下泵的軸承是依靠泵輸送的介質(zhì)進行冷卻和潤滑的。如果一旦泵送的介質(zhì)沒對軸承進行冷藏卻和潤滑（這種情況在空泵時和進口被雜物堵塞時就會發(fā)生），就會發(fā)生燒瓦，甚至燒壞電動機。而液下泵的修理安裝是十分麻煩的。特別在輸送有腐蝕性介質(zhì)時，沒有起吊工具很難完成。
八、液下長的選型
1. 流量是選液下泵的性能數(shù)據(jù)之一，它直接關系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。選泵時，以大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為大流量。
2. 裝置系統(tǒng)所需的揚程是選液下泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
3.液下泵裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，以便進行系統(tǒng)揚程計算和汽蝕余量的校核。
4.液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和毒性，是選用液下泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
5.液下泵的操作條件很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。
九、液下長的密封
液下泵機械密封本身是一種要求較高的精密部件， 對設計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機械密封時， 應分析液下泵使用機械密封的各種因素， 使液下泵機械密封適用于各種液下泵的技術要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件， 這樣才能保證液下泵密封長期可靠地運轉(zhuǎn)。
液下泵機械密封又稱端面密封， 有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面， 液下泵端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下，液下泵依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動，從而防止流體泄漏。
機械密封本身是一種要求較高的精密部件， 對設計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用液下泵機械密封時， 應分析使用機械密封的各種因素， 使機械密封適用于各種液下泵的技術要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件， 這樣才能保證密封長期可靠地運轉(zhuǎn)。
液下泵機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。
1、液下泵彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行， 不允許有過大或過小的現(xiàn)象， 誤差±2mm ， 壓縮量過大增加端面比壓， 摩擦熱量過多， 造成液下泵密封面熱變形和加速端面磨損， 壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足， 則不能密封。
2、 安裝液下泵動環(huán)密封圈的軸(或軸套) 端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。
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